• Sebopi se Lahlelang

Litaba

Litaba

Mokhoa oa ho Lokisetsa oa Matla a Phahameng a Matla a Graphite Silicon Carbide Crucible bakeng sa ho qhibilihisa tšepe

likotoana tsa silicon

Mokhoa oa ho itokisa oa matla a phahamenggraphite silicon carbide cruciblebakeng sa ho qhibiliha ha tšepe ho kenyelletsa mehato e latelang: 1) ho lokisetsa thepa e tala; 2) ho kopanya ka sehloohong; 3) ho omisa lintho tse bonahalang; 4) ho senya le ho hlahloba; 5) ho lokisetsa lisebelisoa tsa bobeli; 6) ho kopanya ha bobeli; 7) ho hatella le ho bōpa; 8) ho khaola le ho fokotsa; 9) ho omisa; 10) ho khantša; 11) ho thunngoa ha pele; 12) ho ima; 13) ho thunngoa ha bobeli; 14) ho roala; 15) sehlahisoa se felileng. The crucible e hlahisoang ka mokhoa ona o mocha le mokhoa oa tlhahiso o na le khanyetso e matla ea mocheso o phahameng le ho hanyetsa kutu. Karolelano ea nako ea bophelo ea crucible e fihla likhoeling tse 7-8, e nang le seaparo sa ka hare sa junifomo le se se nang sekoli, matla a phahameng, marako a tšesaane, le conductivity e ntle ea mocheso. Ntle le moo, lera la glaze le ho roala ka holim'a metsi, hammoho le lits'ebetso tse ngata tsa ho omisa le ho thunya, li ntlafatsa haholo ts'ebetso ea sehlahisoa sa kutu le ho fokotsa tšebeliso ea matla ka hoo e ka bang 30%, ka tekanyo e phahameng ea vitrification.

Mokhoa ona o kenyelletsa tšimo ea ho lahla ha metallurgy e seng ferrous, haholo-holo mokhoa oa ho lokisa oa matla a phahameng a graphite silicon carbide crucible bakeng sa ho qhibiliha ha tšepe.

[Theknoloji ea morao-rao] Li-crucibles tse khethehileng tsa graphite silicon carbide li sebelisoa haholo-holo mekhoeng ea ho lahla le ho fereka ha tšepe e se nang ferrous, hammoho le ho tsosolosa le ho hloekisa litšepe tsa bohlokoa, le tlhahiso ea lihlahisoa tse phahameng tsa mocheso le tse thibelang ho bola tse hlokahalang bakeng sa polasetiki, lik'hemik'hale, likhalase, samente, rabara le tlhahiso ea meriana, hammoho le lijana tse sa jeng tse hlokahalang indastering ea petrochemical.

Mekhoa e teng e khethehileng ea graphite silicon carbide crucible formulations le mekhoa ea tlhahiso e hlahisa lihlahisoa tse nang le karolelano ea nako ea bophelo ea matsatsi a 55, e leng khutšoanyane haholo. Litšenyehelo tsa tšebeliso le tlhahiso li ntse li eketseha, 'me palo ea litšila tse hlahisoang le eona e phahame. Ka hona, ho etsa lipatlisiso ka mofuta o mocha oa graphite silicon carbide crucible le ts'ebetso ea eona ea tlhahiso ke bothata bo potlakileng ho rarolloa, kaha li-crucible tsena li na le ts'ebeliso ea bohlokoa libakeng tse fapaneng tsa lik'hemik'hale tsa indasteri.

[0004] Ho rarolla mathata a ka holimo, ho fanoa ka mokhoa oa ho lokisetsa li-crucible tsa graphite silicon carbide crucibles bakeng sa ho qhibiliha ha tšepe. Lihlahisoa tse lokiselitsoeng ho latela mokhoa ona li hanyetsana le mocheso o phahameng le ho senya, li na le bophelo bo bolelele ba tšebeletso, 'me li finyella ho boloka matla, ho fokotsa mocheso, ho sireletsa tikoloho, le tekanyo e phahameng ea ho tsosolosa litšila nakong ea tlhahiso, ho eketsa ho potoloha le ho sebelisoa ha lisebelisoa.

Mokhoa oa ho lokisa oa matla a phahameng a graphite silicon carbide crucibles bakeng sa ho qhibilihisa tšepe o kenyelletsa mehato e latelang:

  1. Tokiso ea thepa e tala: Silicon carbide, graphite, letsopa, le silicon ea tšepe li behiloe ka har'a li-hoppers tsa tsona tse fapaneng ka crane, mme lenaneo la PLC le laola ka bohona ho ntšoa le boima ba thepa ka 'ngoe ho latela karo-karolelano e hlokahalang. Li-valve tsa pneumatic li laola ho tsoa, ​​'me bonyane li-sensor tse peli tsa boima li behiloe ka tlase ho ntho e' ngoe le e 'ngoe ea motsoako. Ka mor'a ho lekanya, lisebelisoa li kenngoa mochine o kopanyang ka kariki e tsamaeang ka ho iketsa. Keketso ea pele ea silicon carbide ke 50% ea kakaretso ea eona.
  2. Ho kopanya ha bobeli: Ka mor'a hore lisebelisoa tse tala li kopane ka mochine o kopanyang, li kenngoa ka har'a buffer hopper, 'me lisebelisoa tse ka har'a buffer hopper li phahamisetsoa ho hopper e kopanyang ka lifti ea libakete bakeng sa motsoako oa bobeli. Sesebediswa sa ho ntsha tshepe se behwa boemakepeng ba phallo ya dikgamelo, mme sesebediswa sa ho eketsa metsi se behwa ka hodima sehopa se kopanyang ho eketsa metsi ha o ntse o hlohlelletsa. Sekhahla sa ho eketsa metsi ke 10L/min.
  3. Ho omisa lintho tse bonahalang: Lintho tse metsi ka mor'a ho kopanya li omisitsoe ka thepa ea ho omisa mocheso oa 120-150 ° C ho tlosa mongobo. Ka mor'a ho omisa ka ho feletseng, thepa e ntšoa bakeng sa ho pholile ha tlhaho.
  4. Ho silakanya le ho hlahlobisisa: Thepa e omisitsoeng e bokelletsoeng e kena ka har'a sesebelisoa sa ho silakanya le ho hlahlobisisa bakeng sa ho pshatleha pele, ebe e kena ka har'a sesebelisoa sa "antiattack" bakeng sa ho sithabela hape, 'me ka nako e ts'oanang e feta ka har'a lisebelisoa tse hloahloa tsa mesh tse 60. Likarolo tse kholo ho feta 0.25mm li khutlisoa bakeng sa ho sebelisoa hape bakeng sa ho hatelloa, ho sila le ho hlahlojoa, ha likaroloana tse nyane ho feta 0.25mm li romelloa ho hopper.
  5. Tokisetso ea lisebelisoa tsa bobeli: Lisebelisoa tse ka har'a hopper ea ho lahla li khutlisetsoa mochining oa batching bakeng sa ho itokisa ha bobeli. Karolo e setseng ea 50% ea silicon carbide e eketsoa nakong ea tokisetso ea bobeli. Lisebelisoa ka mor'a ho itokisa ha bobeli li romeloa mochine o kopanyang bakeng sa ho kopanya hape.
  6. Ho kopanya ha bobeli: Nakong ea ts'ebetso ea bobeli ea ho kopanya, tharollo e khethehileng e nang le viscosity e eketsoa ho hopper ea ho kopanya ka tharollo e khethehileng ea ho eketsa sesebelisoa se nang le matla a itseng a khoheli. Tharollo e khethehileng e lekanngoa ke nkho ea boima 'me e kenyelelitsoe ho hop e kopanyang.
  7. Ho hatella le ho bopa: Lisebelisoa ka mor'a motsoako oa bobeli li romelloa mochineng oa khatiso oa isostatic. Kamora ho kenya, ho kopanya, ho hloekisa le ho hloekisa ka har'a hlobo, lisebelisoa li hatelloa ka mochine oa khatiso oa isostatic.
  8. Ho seha le ho poma: Sena se kenyelletsa ho seha bolelele le ho poma li-crucible burrs. Ho khaola ho etsoa ka mochine oa ho itšeha ho khaola crucible ho ea bophahamong bo hlokahalang, 'me li-burrs ka mor'a ho khaola li fokotsehile.
  9. Ho omisa: Mohatla, ka mor'a ho khaoloa le ho fokotsoa ka mohato (8), o romelloa ka ontong ea ho omisa bakeng sa ho omisoa, ka mocheso oa ho omisa oa 120-150 ° C. Kamora ho omisa, e bolokoa e futhumetse lihora tse 1-2. Ovine ea ho omisa e na le sistimi ea tokiso ea moea, e nang le lipoleiti tse 'maloa tsa aluminium tse feto-fetohang. Lipoleiti tsena tsa aluminium tse feto-fetohang li hlophisitsoe ka mahlakoreng a mabeli a ka hare a ontong ea ho omisa, ka lekhalo la moea pakeng tsa lipoleiti tse ling le tse ling tse peli tsa aluminium. Lekhalo pakeng tsa lipoleiti tse ling le tse ling tse peli tsa aluminium li lokisoa ho laola kotopo ea moea.
  10. Khalase: Khalase e etsoa ka ho kopanya lintho tse benyang le metsi, ho kopanyelletsa le bentonite, letsopa la refractory, phofo ea khalase, phofo ea feldspar le sodium carboxymethyl cellulose. Khalase e sebelisoa ka letsoho ka borashe nakong ea glazing.
  11. Ho thunngoa ha mantlha: Sekoti se nang le glaze e kentsoeng se chesoa hang ka sebōping bakeng sa lihora tse 28-30. Ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho thunya, bethe ea sebōpi sa labyrinth e nang le phello ea ho tiisa le ho thibela moea ho behoa ka tlaase ho sebōpi. Moalo oa sebōpi o na le lera le ka tlaase la k'hothone e koalang, 'me ka holim'a k'hothone e tiisang, ho na le lera la setene sa ho kenya letsoho, se etsang bethe ea labyrinth.
  12. Impregnation: Sekoahelo se thunngoeng se behoa ka tanka ea ho kenngoa bakeng sa vacuum le khatello ea khatello. Tharollo ea ho inregnation e fetisetsoa ka tanka ea ho kenya letsoho ka pipeline e tiisitsoeng, 'me nako ea ho kenngoa ke metsotso e 45-60.
  13. Ho thunngoa ha bobeli: crucible e kentsoeng e kenngoa ka sebōping bakeng sa ho thunngoa ha bobeli bakeng sa lihora tsa 2.
  14. Ho roala: Sekoti ka mor'a ho thunngoa ha bobeli se koahetsoe ka pente e entsoeng ka metsi ea acrylic resin holim'a metsi.
  15. Sehlahisoa se felileng: Ka mor'a hore seaparo se phethoe, bokaholimo bo omisitsoe, 'me ka mor'a ho omisoa, crucible e phuthetsoe ebe e bolokoa.

 


Nako ea poso: Mar-20-2024